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    流延成型機工藝簡析-瑋晟流延機
    - 2019-09-28-

        眾所周知,流延成型機的流延成型法因為他設備簡單、操作連續便捷、在生產生成效比較高、坯體性能均一等特點,已成為制備大面積、超薄陶瓷基片的重要方法,被廣泛應用在電子工業、能源工業等領域,如制備Al2O3、AlN 電路基板,BaTiO3 基多層電容器及ZrO2固體燃料電池等。此外,引人熱議的手機陶瓷背板也可以用流延成型工藝制備。

        流延成型的主要優點是適于成型大型薄板陶瓷或金屬部件。這類部件幾乎不可能或很難通過壓制或擠制成型,而通過流延成型制造各種尺寸和形狀的坯體則是十分容易的,而且可以保證坯體質量。據報道國際上已能成型厚度3μm的產品,另有研究,在普通流延成型機上可成型厚度為12μm~3mm 的薄片。

    流延成型工藝漿料用料

    流延成型用到的原料主要包括陶瓷原料粉體、溶劑、分散劑、粘結劑、增塑劑,必要時還需要除泡劑和勻化劑等。

    1、陶瓷粉體

    陶瓷粉體是流延成型漿料的主要部分,陶瓷粉體的性質直接影響最終產品的性能。流延成型工藝需考慮陶瓷粉體的以下特征。

    a、雜質含量。陶瓷粉體的化學組成和特性會影響甚至能控制最終燒結材料的收縮率和顯微結構,所以必須嚴格控制陶瓷粉體中的雜質含量。

    b、顆粒尺寸。陶瓷粉體的顆粒尺寸和形貌對顆粒堆積以及漿料的流變性能會產生重要影響。為了使成型的素坯膜中陶瓷粉體顆粒堆積致密,粉體的尺寸必須盡可能小。但另一方面,顆粒尺寸越小比表面積越大,漿料制備時所需的有機添加劑越多,導致素坯膜的排膠困難,干燥和燒結后收縮率增加,降低最終燒結陶瓷的體密度。陶瓷顆粒尺寸的最佳范圍一般為1~4μm, 比表面積為2~5m2/g,顆粒形貌以球形為佳。

    c、顆粒形貌。球形的顆??梢员WC較高的致密度,但有時為了使產品具有特別的物理性能(如介電和壓電常數),也會選擇各非球形的顆粒。

    d、團聚程度。陶瓷粉料中不能有硬團聚,硬團聚對顆粒堆積和材料燒結后的性能產生不良影響,而軟團聚一般在混合球磨過程中被破壞,一般對成型沒有影響。

        以上簡單地為大家介紹流延成型機的工藝,及簡單的操作。福建瑋晟機械-主營流延機|一次成型流延機|CPE流延機|CPP流延機|TPU流延機|石頭紙設備|淋膜復合機|熱收縮膜生產線|流延膜機組等,歡迎咨詢。


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